彈簧拉壓試驗(yàn)機(jī)

彈簧拉壓試驗(yàn)機(jī)的電子技術(shù)和機(jī)械傳動相結(jié)合的新型彈簧試驗(yàn)機(jī)，具有準(zhǔn)確的加載速度和測力范圍，對載荷、變形、位移的測量和控制具有高精度和靈敏度。彈簧拉壓試驗(yàn)機(jī)主要適用于彈簧、橡膠、簧片等彈性器件在一定工作長度下的拉伸和壓縮力的負(fù)荷測試。

彈簧拉壓試驗(yàn)機(jī)特點(diǎn)

● 高精度傳感器，保證測試精度。

● 進(jìn)口數(shù)字式交流伺服系統(tǒng)，傳動效率高、噪聲低、穩(wěn)定性好。

● 高精度滾珠絲桿，提高傳動效率和位移精度。

● 雙速預(yù)置，實(shí)現(xiàn)高速逼近，低速采集。

● 可實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)結(jié)束后，自動返回到起始點(diǎn)。

● 無操作自動關(guān)機(jī)的省電設(shè)計，關(guān)機(jī)時間自由設(shè)定。

● 四種單位N、kgf、lbf、ozf自動互換。

● 可存儲10組測試數(shù)據(jù)。

● 可存儲3組曲線數(shù)據(jù)，并可查看每個點(diǎn)的數(shù)據(jù)，測試報告可通過自帶微型打印機(jī)打印。

● 具有多點(diǎn)測試，可以測試打印剛度。

● 具有手動、定力、定位移、定力循環(huán)、定位移循環(huán)、定力多點(diǎn)測試、定位移多點(diǎn)測試 七種測試模式實(shí)現(xiàn)彈簧的各種測試要求。

● 上下限偏差值自由設(shè)定判斷。

● 800 X 480像素 TFT真彩屏幕，峰值、實(shí)時值和測試過程曲線同屏顯示，可監(jiān)控和追 朔測試全過程

技術(shù)參數(shù)：

力值測量范圍：1%~100%FS

力值精度：±1%(測量范圍<10%fs),>10%FS)

試驗(yàn)速度：0.5~500mm/min

速度精度：±2%(測量范圍<10%fs),>10%FS)

位移分辨率：0.001mm

位移行程：170mm

彈簧最大自由長度：170mm

壓盤直徑：Ф50mm

單位：N、kgf、lbf、ozf

電源：AC 220V±10% 50Hz

工作溫度：20±10℃

工作環(huán)境：周圍無震源及腐蝕性介質(zhì)

運(yùn)輸溫度：-27℃~+70℃

主機(jī)尺寸：460mmx370mmx615mm

重量：79kg

核心用途：

精準(zhǔn)測量彈簧力學(xué)性能，保障機(jī)械系統(tǒng)安全

彈簧拉壓試驗(yàn)機(jī)是用于測試?yán)旎驂嚎s彈簧變形量與負(fù)荷關(guān)系的專用設(shè)備，其核心用途包括：

彈簧力學(xué)性能驗(yàn)證

測定彈簧在特定位移下的試驗(yàn)力，或在固定試驗(yàn)力下的變形量，評估彈簧的剛度、彈性極限等關(guān)鍵參數(shù)。例如，汽車懸架彈簧需通過試驗(yàn)機(jī)驗(yàn)證其在動態(tài)載荷下的抗疲勞性能，確保行駛穩(wěn)定性。

檢測彈簧的負(fù)荷-變形曲線，分析其線性或非線性特性，為彈簧設(shè)計提供數(shù)據(jù)支持。例如，氣彈簧的緩沖性能需通過試驗(yàn)機(jī)模擬實(shí)際工況進(jìn)行驗(yàn)證。

質(zhì)量控制與研發(fā)支持

在彈簧制造過程中，通過批量檢測篩選不合格產(chǎn)品，確保生產(chǎn)一致性。例如，電子元器件中的片彈簧需通過試驗(yàn)機(jī)檢測其微小變形下的負(fù)荷穩(wěn)定性。

為新型彈簧材料（如形狀記憶合金）或結(jié)構(gòu)（如復(fù)合彈簧）的研發(fā)提供測試平臺，加速產(chǎn)品迭代。

彈性器件通用測試

擴(kuò)展應(yīng)用于橡膠、簧片等彈性器件的彈力負(fù)荷測試。例如，床墊彈簧的耐久性測試可通過試驗(yàn)機(jī)模擬長期壓縮場景，評估其壽命。

技術(shù)優(yōu)勢：

高精度、多功能與智能化的集成

高精度測量系統(tǒng)

傳感器技術(shù)：采用高精度負(fù)荷傳感器（精度等級0.5級）和光電編碼器，實(shí)現(xiàn)力值與位移的精準(zhǔn)采集。例如，微機(jī)控制型試驗(yàn)機(jī)的力值分辨率可達(dá)最大負(fù)荷的50萬碼，確保全程分辨率不變。

機(jī)械設(shè)計：配備高精度滾珠絲杠副和四根導(dǎo)桿導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，減少傳動誤差，提升橫向剛性。例如，中橫梁采用石墨自潤滑套導(dǎo)向，確保橫梁線性運(yùn)動，減少測量數(shù)據(jù)差異。

多功能測試模式

操作方式分類：

手動型：通過齒輪齒條機(jī)械加載，適用于小規(guī)模實(shí)驗(yàn)室或教學(xué)場景，成本低且操作簡單。

全自動型：采用電機(jī)與滾珠絲杠驅(qū)動，支持定高度測力、定變形測力等功能，適合大規(guī)模生產(chǎn)線的批量檢測。

微機(jī)控制型：依托計算機(jī)軟件系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)動態(tài)顯示試驗(yàn)曲線、實(shí)時數(shù)據(jù)分析及批量試驗(yàn)處理，可生成詳細(xì)測試報告。

測試參數(shù)覆蓋：可測量拉力、壓力、剛度、位移等參數(shù)，并支持多段剛度測試（如分段測剛度功能）。

智能化與人性化設(shè)計

數(shù)據(jù)交互：配備Windows控制軟件，支持中文操作界面、自動變速及批量試驗(yàn)功能。例如，試驗(yàn)曲線可動態(tài)顯示，并支持放大、縮小及點(diǎn)擊查看曲線上各點(diǎn)對應(yīng)數(shù)據(jù)。

安全防護(hù)：內(nèi)置程控與機(jī)械雙重限位保護(hù)，防止過載損壞設(shè)備；部分機(jī)型配備防爆鏈、泄壓口等安全裝置，確保操作安全。

便捷操作：支持N（牛頓）、kgf（公斤）、lbf（磅）三種單位換算，并具備峰值保持、特大記憶儲存（888個測試值）等功能。

維護(hù)策略：

系統(tǒng)化保養(yǎng)確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行

定期校準(zhǔn)與精度驗(yàn)證

示值誤差校驗(yàn)：在正常使用條件下，每年校驗(yàn)一次示值誤差，確保測試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。例如，通過標(biāo)準(zhǔn)砝碼或第三方計量機(jī)構(gòu)進(jìn)行校準(zhǔn)。

傳感器檢查：定期檢查負(fù)荷傳感器與位移傳感器的零點(diǎn)漂移，必要時進(jìn)行清零或更換。

關(guān)鍵部件維護(hù)

潤滑保養(yǎng)：每月為升降齒條及各壓注式油杯添加潤滑油，減少機(jī)械磨損。例如，使用耐高溫潤滑脂，防止齒輪卡滯。

電氣連接檢查：每季度檢查電源線、插頭及各部件連接線是否松動或破損，確保電氣安全。例如，用萬用表檢測電路通斷，及時更換老化線路。

環(huán)境與安全防護(hù)

防塵防潮：使用完畢后罩上防塵罩，防止灰塵落入機(jī)內(nèi)；避免在潮濕環(huán)境中使用，防止電路短路。

接地保護(hù)：確保設(shè)備外殼接地，防止觸電事故。例如，定期檢查接地線是否牢固，接地電阻是否符合標(biāo)準(zhǔn)。