漏電起痕測試儀

漏電起痕測試儀于評估固體絕緣材料在電場與潮濕/污染介質(zhì)聯(lián)合作用下的耐漏電性能。

漏電起痕測試儀適用標準                                          

1. 設計標準GB/T4207-2003固體絕緣材料在潮濕條件下相比電痕化指數(shù)和耐電痕化指數(shù)的測定方法

2. 適用標準IEC60695

適用范圍                                          

測量在電壓最高達600 V時固體電氣絕緣材料在電場作用下表面暴露于含雜質(zhì)的水時的相對耐電痕化性能。

當將電壓施加到放在材料表面上規(guī)定 的電極裝置之間，且電解液以規(guī)定的時間間隔滴到兩電極之間時，在此試驗情況下可能產(chǎn)生電痕化。引起材料破壞所必需的液滴數(shù)隨著施加電壓的減小而增加，且在低于某一限值時，不發(fā)生電痕化。
當材料在最高試驗電壓下也未電痕時，可以有不同程度的腐蝕，且腐蝕深度能測出。某些材料能在試驗時燃燒。

產(chǎn)品功能特點                                      

1.  可編程控制器觸摸屏+PLC控制

2. 通過步進電機控制滴液不會漏滴現(xiàn)象

3. 電壓、啟動排液、切換、電流、停止、排風、照明均在觸摸屏上實現(xiàn)，試驗數(shù)據(jù)可存儲在觸摸屏內(nèi),試驗結束自動跳出保存界面，填寫保存名稱即可保存數(shù)據(jù),所有保存的數(shù)據(jù)均可在歷史數(shù)據(jù)里查詢

4. 電壓大小、滴液時間、電流大小、滴液次數(shù)、設備門狀態(tài)、最大電流、實驗結果實時顯示

5. 七寸全彩觸摸屏

6. 頂部配有且防回流排風裝置，試驗結束后可排出燃燒所產(chǎn)生煙氣

7. 可選擇測試電源范圍

8. 滴液次數(shù)、滴液時間均可設定

9. 自動判斷試驗是否合格

10. 電流過載保護

11. 安全保護：自動提示門狀態(tài)；且在門打開的狀態(tài)時試驗區(qū)沒有電壓。

12. 提示峰值電流值

相關技術參數(shù)                                        

1. 電極材料 ：試驗電極 - 鎢鋼，電極接桿 - 不銹鋼

2. 電極尺寸 ：( 2mm ± 0.1mm )×( 5mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm )

3. 電極 12mm ，30°±2°斜面

4. 電極距離：4.0mm ± 0.01mm ，夾角 60°±5°

5. 電極壓力：1.00N±0.01N

6. 試液電阻：A液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm；B液 1.98±0.05Ωm

7. 滴液裝置：試驗時不需要調(diào)整，操作簡單

8. 液滴高度：35mm ± 5mm ( 可調(diào)節(jié) )

9. 液滴時間 ：30s±0.01s(優(yōu)于標準)(可預置調(diào)節(jié) )

50滴時間 24.5min±2min

液滴滴數(shù) ：1 ～ 9999( 可預置 )(可調(diào)節(jié)液滴大小，使44-55滴的容量為1cm3

10. )

11. 試驗風速 ：0.2m /s( 新標準 )

12. 試驗電壓 ：100V ～ 600V(25V 分度，可調(diào)節(jié) )

13. 電源壓降 ：1.0A ± 0.1A 時 8%

14. 起痕判斷 ：0.50A ±10% ， 2.00s±10%

15. 施加電壓在100～600V（48～60Hz）之間可調(diào)，短路電流在1.0±0.0001A(優(yōu)于標準0.1A)時電壓下降不超過10%；

16.  排氣孔：?100mm

17. 空氣環(huán)境：溫度0~40℃  相對濕度：≤80%  無明顯振動及腐蝕性氣體的場所

18. 當試驗回路中，短路電流大于0.5A時間維持2秒鐘繼電器動作，切斷電流，指示試品不合格；

19. 試驗電源 ：220V 0.6kVA 50-60Hz

20. 外型尺寸:寬1160mm×深600mm×高1310（含腳）mm

21. 燃燒試驗區(qū)容積：＞0.5立方,長*寬*高約900mm×590mm×1050mm, 背景黑色，背景照度≤20Lux

主要用途

漏電起痕試驗儀是評估固體絕緣材料在潮濕或污染環(huán)境下耐電痕化性能的關鍵設備，其核心用途包括：

絕緣材料耐漏電性能測試：

通過模擬電場與含雜質(zhì)水（如0.1% NH?Cl溶液）的聯(lián)合作用，測定材料的相比漏電起痕指數(shù)（CTI）和耐漏電起痕指數(shù)（PTI）。CTI反映材料在50滴液未失效時的最大電壓，PTI反映材料在特定電壓下50滴液未失效的耐受能力。

例如：評估繼電器插座、轉(zhuǎn)換開關蓋等絕緣部件在潮濕環(huán)境中的安全性，防止因電痕化導致?lián)舸┗蚧馂摹?/p>

電氣安全標準合規(guī)性驗證：

依據(jù)GB/T 4207、IEC 60112、UL 746A等標準，確保材料符合電力、電子、醫(yī)療設備等行業(yè)的法規(guī)要求。

例如：新能源汽車連接器需通過CTI測試，驗證其在高濕度環(huán)境下的絕緣可靠性。

產(chǎn)品研發(fā)與質(zhì)量控制：

輔助工程師優(yōu)化材料配方（如添加阻燃劑），提升產(chǎn)品耐漏電性能，縮短研發(fā)周期。

優(yōu)點特點

高精度與自動化控制：

電壓調(diào)節(jié)：支持100-600V連續(xù)可調(diào)，電壓表顯示誤差≤1.5%，滿足精細測試需求。

滴液系統(tǒng)：采用脈沖泵或自動計數(shù)裝置，實現(xiàn)30±5秒/滴的精準控制，50滴液時間誤差≤2分鐘。

短路保護：當電流達1±0.1A時，延時2秒后自動切斷電路，防止設備損壞。

安全與環(huán)保設計：

排風系統(tǒng)：配備排氣扇和排風孔，快速排出電弧產(chǎn)生的有害氣體（如臭氧、氮氧化物），保護操作人員健康。

電極材料：使用鉑金屬電極，耐高溫、耐腐蝕，確保長期使用穩(wěn)定性。

操作便捷性：

人機界面：通過PLC或觸摸屏預設電壓、時間、滴液流速等參數(shù)，實現(xiàn)一鍵啟動與自動測試。

樣品固定：采用玻璃支撐平板（厚度≥4mm），確保樣品平整放置，提升測試重復性。

維護方法

日常清潔與檢查：

外殼與電極：用軟布擦拭設備外殼，清除灰塵；檢查鉑電極表面是否有磨損或腐蝕，必要時更換。

滴液系統(tǒng)：清理滴液針嘴，防止堵塞；用標準量規(guī)校準滴液高度（35±5mm）。

定期校準與保養(yǎng)：

電氣校準：每半年使用標準電壓源校準電壓表，確保顯示值誤差≤1.5%。

環(huán)境控制：保持實驗室溫度0-40℃、濕度≤80%，避免設備受潮或過熱。

故障處理：

設備無法啟動：檢查電源線連接、保險絲是否熔斷，必要時更換。

電壓不穩(wěn)定：確認電源穩(wěn)定性，檢查電壓調(diào)節(jié)旋鈕是否松動。

試驗數(shù)據(jù)異常：重新安裝樣品，確保電極接觸良好；檢查儀器是否校準正確。